Magnezyum uygulaması: DED lazer metal 3D baskı teknolojisi kullanan magnezyum alaşımı tel malzemesi, daha hafif ve daha sert

17 Haziran 2024'te Antarktika Ayısı, Mitsubishi Electric, Kumamoto Üniversitesi Magnezyum Araştırma Merkezi (MRC), Toho Metal Co., Ltd., and Japan Aerospace Exploration Agency (JAXA) jointly developed the first laser wire metal 3D printer using directed energy deposition (DED) method for high-precision additive manufacturing using magnesium alloy.
Magnezyum alaşımlarını eşsiz bir hassasiyet ve karmaşıklıkla işleme potansiyelini açığa çıkarıyor. Daha hafif ve daha sağlam roket, otomotiv,ve demir veya alüminyumdan yapılmış olanlardan başka uçak bileşenleri, böylece yakıt verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak. Ayrıca, tel lazer metal 3D yazıcılarına dayalı üretim süreci geleneksel süreçlere göre daha enerji verimli olacak,Daha az sera gazı emisyonu üretmek, ve sürdürülebilir kalkınma yeteneklerini geliştirmek.
Eylül 2022'den itibaren, this collaboration has been conducting joint research within the framework of the JAXA Innovative Future Space Transport System Research and Development Program (using magnesium alloy wires for laser line DED additive manufacturing technology)Son yıllarda, elektrikli araçların dönüşü ve ticari uçaklara artan talep gibi faktörler nedeniyle,Ağırlık azaltma talebi de arttı.Bu nedenle, magnezyum alaşımları bu alanlarda dikkat çekmiştir.İç kısımları boş olan yapıların üretimini zorlaştırmakEk olarak, ısı kullanılarak metal tozlarını seçici olarak eriten, katılaştırıcı üretim için yaygın toz yatağı erime (PBF) yöntemi, oksidasyon veya toz patlaması nedeniyle bozulmaya neden olabilir.Üretimde güvenlik sorunları ortaya çıkarır.
Bu bağlamda, işbirliği yapan taraflar, Mitsubishi Electric'in metal 3D yazıcısını, MRC tarafından geliştirilen yüksek yanmazlıklı KUMADAI sıcaklığa dayanıklı magnezyum alaşımıyla birleştirecekler.ve metal tozunun yerini almak için tel lazer DED yöntemini kullanın.Testlerde, Mitsubishi Electric gelişmiş tel çizim teknolojisini benimsemiş ve Dongbang Metal tarafından üretilen KUMADAI ısıya dayanıklı magnezyum alaşımı kullanarak şekillendirme işlemini tekrarlamıştır.Magnezyum alaşım telini katkı üretici malzeme olarak ve hassas sıcaklık kontrolü ile yanmayı önlemek için yeni bir teknoloji kullanıldıJaponya Havacılık Uzay Araştırma Ajansı (JAXA) tarafından bu yeni teknolojiyi kullanarak üretilen katkı üretici üretim örneklerinin değerlendirmesine göre,Bazı roket bileşenlerinin geleneksel alüminyum alaşımlı yapısal bileşenlerden yaklaşık% 20 daha hafif olduğu tahmin edilmektedir..